Ürün Açıklaması:
MP70FS Ağır Hizmet Alet Kutusu Şişirme Makinesi, özellikle dayanıklı, çift duvarlı endüstriyel taşıma çantalarının, oyuncakların ve koruyucu muhafazaların sürekli üretimi için tasarlanmış sağlam ve güvenilir bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sağlam yapısı, zorlu üretim ortamlarında uzun süreli performans sağlar.
Yüksek sıkma sertliği ve otomatik kıstırma kesme bıçaklarıyla donatılan bu makine, geri dönüştürülmüş mühendislik polimeri karışımlarının işlenmesini kolaylaştırır. Bu gelişmiş özellikler, olağanüstü ayırma hattı kaynak mukavemetine sahip parçaların üretilmesine katkıda bulunarak her kalıplanmış öğenin bütünlüğünü ve kalitesini garanti eder.
Ayrıca MP70FS, mükemmel düşme testi performansının da gösterdiği gibi, üstün darbe direnci sağlar. Bu, onu günlük kullanımda daha fazla dayanıklılık ve sağlamlık gerektiren ürünler yaratmak için ideal bir seçim haline getiriyor.
Özellikler:
1.1.2 Özellikler
A)Ekstrüzyon cihazı, üfleme işlemi sırasında vidanın dönme hızı gereksinimlerini karşılamasını sağlayan değişken frekanslı bir motor kullanır. Yüksek narinlik oranıyla karakterize edilen vida, çok çeşitli malzemeleri işleme kapasitesine sahip olup, güçlü plastikleştirme özellikleri, yüksek üretim verimliliği ve düşük enerji tüketimi sunar. Ek olarak namlu, bilgisayar tarafından kontrol edilen rezistanslı ısıtıcılarla donatılmıştır; bu, hızlı, istikrarlı ve eşit bir ısıtma sağlar.
B)İki ekstrüzyon makinesi arasına konumlandırılan kombine ekstrüzyon sistemi içerisine farklı kafalar takılarak, görünür şerit çizgilerine sahip veya çift katmanlı yapılara sahip şişirilmiş ürünler üretmek mümkündür.
C)Kalıp sıkıştırma cihazı, doğrusal bir kılavuzla birleştirilmiş mafsallı tip bir mekanizmaya sahiptir. Bu çift istasyonlu tasarım, kalıp plakasının daha hızlı ve sorunsuz hareket etmesini sağlayarak genel operasyonel stabiliteyi artırır.
D)Hidrolik yağ döngüsü, hızlı ve istikrarlı performansın yanı sıra güç tasarrufu avantajları sağlayacak şekilde geliştirildi.
e)Çıkarılabilir ve hareket ettirilebilir bir yağ deposunun dahil edilmesi, hidrolik bileşenlerin kurulumunu ve bakımını kolaylaştırarak servis görevlerini basitleştirir.
F)Makinenin tamamı bir bilgisayar sistemi tarafından kontrol ediliyor ve hidrolik sistem ikili oransal kontrol kullanıyor. Bu kurulum, otomatik arıza alarmları, güvenilir çalışma, yüksek otomasyon seviyeleri ve 40'a kadar kalıp verisi için bellek depolama sağlar.
G)Operatörler, özel ihtiyaçlarına bağlı olarak üç çalışma modundan birini seçebilir: "Manuel", "Yarı Otomatik" ve "Tam Otomatik".
H)Güvenlik açısından kapı, güvenlik kapısı açıkken kalıbın kapanmamasını sağlayan hem elektrikli hem de mekanik güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Bu özellik güvenli ve güvenilir çalışmayı garanti eder.
J)Makine aynı zamanda çok yönlülüğünü artırmak için eğik üfleme fonksiyonuna da sahiptir.
Teknik Parametreler:
Başlıca Teknik Parametreler
Aşağıda sistemin temel teknik parametreleri özetlenmekte ve özellikleri ve operasyonel yetenekleri hakkında önemli ayrıntılar verilmektedir.
Temel Özellikler
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| Temel Özellikler |
Uygulanabilir Malzemeler |
|
PE, PP, PVC, PA vb. |
| Maksimum Ürün Hacmi |
L |
10 |
| Kafa Sayısı |
Ayarlamak |
1, 2, 3, 4 |
| Makine Boyutu (U*G*Y) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Makine Ağırlığı |
Ton |
8 |
Bu sistem, PE, PP, PVC ve PA gibi çeşitli ortak malzemeleri destekleyerek çoklu üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Maksimum 10 litre hacme sahip ürünler üretme kapasitesine sahiptir ve farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için dört adede kadar kafayla yapılandırılabilir.
Kalıp Sıkma Sistemi
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| Kalıp Sıkma Sistemi |
Kalıp Sıkma Kuvveti |
kN |
150 |
| Merdane Açma Vuruşları |
mm |
240 - 600 |
| Plaka İnme |
mm |
360 |
| Maksimum Kalıp Boyutları (G*Y) |
mm |
500*360 |
Kalıp bağlama sistemi, 150 kN'lik sağlam bir sıkma kuvveti sağlayarak, çalışma sırasında kalıbın stabilitesini sağlar. 360 milimetrelik plaka strok kapasitesi ile 240 ila 600 milimetre arasında ayarlanabilir plaka açma vuruşları sunar. Desteklenen maksimum kalıp boyutları 500 milimetre genişlik ve 360 milimetre yüksekliktedir.
Ekstrüzyon Sistemi
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vida Çapı |
mm |
70 |
| Vida Narinlik Oranı (L/D) |
|
24 |
| Plastikleştirme Yeteneği (HDPE) |
kg/saat |
90 |
| Vidalı Isıtma Aşaması/Bölgesi |
Alan |
3 |
| Vida Isıtma Gücü |
kW |
12 |
| Vidalı Fan Gücü |
kW |
0,28 |
| Ekstrüzyon Motor Gücü |
kW |
18.5 |
Ekstrüzyon sistemi, narinlik oranı 24 (L/D) olan 70 mm çapında bir vidaya sahiptir. Yüksek yoğunluklu polietileni (HDPE) saatte 90 kilogram plastikleştirme kapasitesine sahiptir. Vida, 0,28 kW'lık bir fanla tamamlanan, 12 kW'lık bir ısıtma sistemiyle çalışan üç ısıtma bölgesi ile donatılmıştır. Ekstrüzyon motoru tutarlı performans sağlamak için 18,5 kW güçte çalışır.
Kafa Özellikleri
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| KAFA |
Kafa Isıtma Aşaması/Bölgesi |
Alan |
10 |
| Kafa Isıtma Gücü |
kW |
16.5 |
| Maksimum Ekstrüzyon Kapısı Kalıp Çapı |
mm |
3 |
Ana bileşen, toplu olarak 16,5 kW'lık bir ısıtma sistemi tarafından desteklenen 10 ayrı ısıtma bölgesi içerir. Desteklenen maksimum ekstrüzyon kapısı kalıp çapı 3 milimetredir ve ürün şekillendirmede hassasiyet sağlar.
Enerji Tüketimi
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| Enerji Tüketimi |
Toplam Makine Gücü |
kW |
70 |
| Yağ Motor Gücü |
kW |
15 |
| Hava Basıncı |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Ortalama Enerji Tüketimi |
kW |
1.5 |
| Basınçlı Hava Hacmi |
m³/saat |
50 |
| Soğutma Suyu Hacmi |
m³/saat |
55.5 |
Bu makinenin 15 kW'lık yağlı motor dahil toplam 70 kW güç tüketimi vardır. Sistem, 0,6 ila 0,8 MPa hava basıncı aralığında çalışır ve ortalama enerji tüketimi 1,5 kW civarında tutulur. Hava sıkıştırması saatte 50 metreküp olarak sağlanırken, optimum çalışma sıcaklığının sağlanması için soğutma suyu hacmi saatte 55,5 metreküpte tutulur.
Uygulamalar:
Önleyici Tesis Bakımı
Önleyici bakım, plastik kalıplama fabrikalarının sorunsuz çalışmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar. Temel rutin servis kontrol listelerinin uygulanması, arıza sürelerinin en aza indirilmesine ve beklenmeyen ekipman arızalarının önlenmesine yardımcı olur. Makinelerin düzenli denetimleri ve zamanında bakımı, üretim verimliliğinin korunmasına önemli ölçüde katkıda bulunur.
Yerinde Mühendislik Standardı İşletim Prosedürleri (SOP)
Kapsamlı standart işletim prosedürleri, teknik ayarlayıcılar ve hat operatörleri için resmi eğitim materyalleri olarak hizmet vermektedir. Bu SOP'lar, makinenin çalıştırılması ve ayarlanması sırasında tutarlı kalite ve güvenliği sağlamak için ayrıntılı, adım adım talimatlar sağlar. Bu yönergelere uygun şekilde uyulması, tesis performansının optimize edilmesine ve hata riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Ekipman Yaşam Döngüsü Yönetimi
Ağır hizmet makinelerinin çalışma ömrünü uzatmak için ekipman yaşam döngüsünün etkili yönetimi çok önemlidir. Ekstrüzyon vidaları ve hidrolik pompa sistemleri gibi bileşenlere özel olarak odaklanılması, dayanıklılığı ve güvenilirliği önemli ölçüde artırabilir. Planlı bakım ve zamanında değiştirmeler sayesinde fabrikalar varlık değerini en üst düzeye çıkarabilir ve üretim sürekliliğini koruyabilir.
SSS:
S1: Plastik Şişe Şişirme Makinasının markası ve model numarası nedir?
A1: Makine MEPER markalıdır ve model numarası MP70FS'dir.
S2: Plastik Şişe Şişirme Makinesi nerede üretiliyor?
A2: Makine Çin'de üretilmektedir.
S3: MEPER MP70FS makinesi hangi sertifikalara sahiptir?
Cevap3: Makine CE ve ISO9001:2008 standartlarına uygundur.
S4: Bu makine için minimum sipariş miktarı ve fiyatı nedir?
A4: Minimum sipariş miktarı 1 settir ve fiyat tartışılabilir.
S5: Plastik Şişe Şişirme Makinesi'nin paketleme detayları ve teslim süresi nedir?
A5: Makine, isteğe bağlı ahşap pelet veya tahta sandık ile standart bir ihracat paketinde paketlenir. Teslim süresi 25-35 iş günüdür.
S6: MEPER, MP70FS makinesi için hangi ödeme koşullarını kabul ediyor?
A6: Kabul edilen ödeme koşulları arasında L/C (Akreditif) ve T/T (Telgraf Transferi) yer alır.
S7: MEPER Plastik Şişe Şişirme Makinasının tedarik kabiliyeti nedir?
Cevap7: MEPER ayda 100 sete kadar tedarik edebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
