Ürün Açıklaması:
MP70FS Ağır Hizmet Alet Kutusu Şişirme Makinesi, dayanıklı, çift duvarlı endüstriyel taşıma çantalarının, oyuncakların ve koruyucu muhafazaların sürekli üretimi için ideal, sağlam ve güvenilir bir sistem olarak tasarlanmıştır. Yapısı zorlu üretim koşullarında bile uzun süreli performans sağlar.
Yüksek sıkma sertliği mekanizması ve otomatik kıstırma kesme bıçaklarıyla donatılan bu makine, üretim sürecini kolaylaştırır. Bu özellikler, geri dönüştürülmüş mühendislik polimeri karışımlarının verimli bir şekilde işlenmesini sağlayarak kaliteden ödün vermeden sürdürülebilir bir seçim olmasını sağlar.
Ek olarak MP70FS, yüksek düşme testi dayanıklılığının da gösterdiği gibi, olağanüstü ayırma hattı kaynak mukavemeti ve olağanüstü darbe direnci sunar. Bu, bitmiş ürünlerin zorlu kullanım senaryolarında yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini korumasını sağlar.
Özellikler:
1.1.2 Özellikler
Ekstrüzyon cihazı, üfleme işlemi sırasında vida dönüş hızının ayarlanması gerekliliğini karşılayan değişken frekanslı bir motorla donatılmıştır. Yüksek narinlik oranına sahip olan vida, birçok malzemeyi verimli bir şekilde işleyebilmektedir. Güçlü plastikleştirme özelliklerine, yüksek üretim hızlarına ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Ek olarak namlu, bilgisayar tarafından kontrol edilen bir rezistanslı ısıtıcı kullanır; bu da hızlı, istikrarlı ve eşit bir ısıtma sağlar.
Ekipman, iki ekstrüzyon makinesi arasındaki kombine ekstrüzyon sistemine farklı kafalar takılarak görsel şerit çizgili veya çift katmanlı ürünler üretebilir. Bu çok yönlülük, mevcut ürün tasarımlarının çeşitliliğini artırır.
Kalıp sıkıştırma cihazı, doğrusal bir kılavuzla birlikte mafsallı tip bir mekanizma içerir. Çift istasyonlu tasarımla kalıp plakası daha hızlı ve daha stabil hareket ederek genel verimliliği artırır.
Hidrolik yağ döngüsü daha iyi performans için yükseltildi, bu da güç tasarrufunun yanı sıra hızlı ve istikrarlı bir çalışma sağladı. Çıkarılabilir ve hareket ettirilebilir bir yağ deposuyla desteklenen hidrolik bileşenlerin kurulumu ve bakımı basitleştirilmiştir.
Makinenin tamamı bilgisayar kontrollü olup, çift oransal kontrolü kullanan bir hidrolik sisteme sahiptir. Güvenilir çalışma, yüksek otomasyon seviyeleri ve 40 kalıp seti için veri saklayacak bir hafıza kapasitesi sağlayan otomatik bir arıza alarm sistemi içerir.
Operatörler üç çalışma modundan birini seçme seçeneğine sahiptir: "Manuel", "Yarı Otomatik" ve "Tam Otomatik", üretim gereksinimlerine göre esneklik sağlar.
Güvenlik açısından kapı hem elektrikli hem de mekanik güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Bu, güvenlik kapısı açıkken kalıbın kapanmamasını sağlayarak işlemin daha güvenli ve güvenilir olmasını sağlar.
Ayrıca makine, operasyonel yeteneklerini genişleten eğik üfleme fonksiyonuna sahiptir.
Teknik Parametreler:
Başlıca Teknik Parametreler
Aşağıdaki bölüm, uygulanabilir malzemeler, maksimum ürün hacmi, kafa sayısı, makine boyutları ve ağırlık dahil olmak üzere sistemin temel özelliklerini özetlemektedir. Bu parametreler ekipmanın operasyonel yeteneklerinin ve fiziksel özelliklerinin temelini oluşturur.
| Sistem |
Öğe |
Birim |
Temel Parametre |
| Temel Özellikler |
Uygulanabilir malzemeler |
— |
PE, PP, PVC, PA vb. |
| Temel Özellikler |
Maksimum ürün hacmi |
L |
10 |
| Temel Özellikler |
Kafa sayısı |
Ayarlamak |
1, 2, 3, 4 |
| Temel Özellikler |
Makine boyutları (U*G*Y) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Temel Özellikler |
Makine ağırlığı |
Ton |
8 |
Kalıp bağlama sistemi, 240 ila 600 milimetre arasında değişen merdane açma vuruşları ile 150 kilonewtonluk bir sıkma kuvveti ile karakterize edilir. Plaka stroku 360 milimetredir ve desteklenen maksimum kalıp boyutu 500 x 360 milimetredir (genişlik-yükseklik).
| Kalıp Sıkma Sistemi |
Kalıp sıkma kuvveti |
kN |
150 |
| Kalıp Sıkma Sistemi |
Merdane açma vuruşları |
mm |
240–600 |
| Kalıp Sıkma Sistemi |
Plaka vuruşu |
mm |
360 |
| Kalıp Sıkma Sistemi |
Maksimum kalıp boyutu (G*Y) |
mm |
500*360 |
Ekstrüzyon sistemi açısından ekipman, 70 milimetre çapında ve narinlik oranı (L/D) 24 olan bir vida ile donatılmıştır. Yüksek yoğunluklu polietileni (HDPE) saatte 90 kilogram plastikleştirme kabiliyetine sahiptir. Vidalı ısıtma, 0,28 kW fan gücü ve 18,5 kW ekstrüzyon motor gücü ile tamamlanan toplam 12 kW ısıtma gücüne sahip üç bölgeye ayrılmıştır.
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vida çapı |
mm |
70 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vida narinlik oranı (L/D) |
— |
24 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Plastikleştirme yeteneği (HDPE) |
kg/saat |
90 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vidalı ısıtma aşamaları/bölgeleri |
Bölgeler |
3 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vida ısıtma gücü |
kW |
12 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Vidalı fan gücü |
kW |
0,28 |
| Ekstrüzyon Sistemi |
Ekstrüzyon motor gücü |
kW |
18.5 |
Ekstrüzyon kafasında 16,5 kW ısıtma gücü sağlayan 10 ısıtma bölgesi bulunur. Ulaşılabilen maksimum ekstrüzyon kapısı kalıp çapı 3 milimetredir.
| KAFA |
Kafa ısıtma aşamaları/bölgeleri |
Bölgeler |
10 |
| KAFA |
Kafa ısıtma gücü |
kW |
16.5 |
| KAFA |
Maksimum ekstrüzyon kapısı kalıp çapı |
mm |
3 |
Enerji tüketimi ayrıntıları, toplam makine gücünün 70 kW, yağlı motor gücünün ise 15 kW olduğunu ortaya koyuyor. Çalışma hava basıncı 0,6 ile 0,8 MPa arasında değişir. Sistem ortalama olarak 1,5 kW enerji tüketerek saatte 50 metreküp basınçlı hava hacmini ve saatte 55,5 metreküp soğutma suyu hacmini destekliyor.
| Enerji Tüketimi |
Toplam makine gücü |
kW |
70 |
| Enerji Tüketimi |
Yağ motor gücü |
kW |
15 |
| Enerji Tüketimi |
Hava basıncı |
MPa |
0,6 – 0,8 |
| Enerji Tüketimi |
Ortalama enerji tüketimi |
kW |
1.5 |
| Enerji Tüketimi |
Basınçlı hava hacmi |
m³/saat |
50 |
| Enerji Tüketimi |
Soğutma suyu hacmi |
m³/saat |
55.5 |
Uygulamalar:
Önleyici Tesis Bakımı
Plastik kalıp fabrikaları için düzenli koruyucu bakımın uygulanması çok önemlidir. Kapsamlı servis kontrol listelerinin oluşturulması, tüm makine ve ekipmanların sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya, beklenmedik arıza sürelerini azaltmaya ve genel verimliliği artırmaya yardımcı olur.
Yerinde Mühendislik Standardı İşletim Prosedürleri (SOP)
Ayrıntılı ve resmi eğitim kılavuzları, teknik ayarlayıcıların ve hat operatörlerinin gerekli becerilerle donatılmasında hayati bir rol oynamaktadır. Bu SOP'lar açık yönergeler ve adım adım talimatlar sunarak tutarlı performans sağlar ve üretim alanında yüksek kalite standartlarını korur.
Ekipman Yaşam Döngüsü Yönetimi
Ekstrüzyon vidaları ve hidrolik pompa sistemleri gibi ağır hizmet bileşenlerinin işlevsel ömrünün uzatılması çok önemlidir. Uygun yaşam döngüsü yönetimi, toplu olarak operasyonel verimliliğin ve maliyet etkinliğinin en üst düzeye çıkarılmasına katkıda bulunan rutin denetimleri, zamanında onarımları ve stratejik değiştirmeleri içerir.
SSS:
S1: Plastik Şişe Şişirme Makinasının markası ve modeli nedir?
A1: Makine MEPER markalıdır ve model numarası MP70FS'dir.
S2: Plastik Şişe Şişirme Makinesi nerede üretiliyor?
A2: Çin'de üretilmektedir.
S3: MP70FS makinesinin hangi sertifikaları var?
Cevap3: MP70FS makinesi CE ve ISO9001:2008 sertifikasına sahiptir.
S4: Bu makine için minimum sipariş miktarı ve tedarik kabiliyeti nedir?
A4: Minimum sipariş miktarı 1 settir ve tedarik yeteneği ayda 100 settir.
S5: MP70FS'nin ödeme koşulları ve teslimat süresi nedir?
A5: Ödeme koşulları L/C ve T/T'yi içerir. Teslim süresi genellikle sipariş onayından sonra 25-35 iş günüdür.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
