Yüksek çıkış 85kg/h PE Ekstrüzyon Blow Molding Makinesi

MEPER 80FDE-4S(100), üretim hacminin doğrudan iş kârlılığını artırdığı şişe üreticileri için optimize edilmiş 4 boşluklu ekstrüzyon şişirmeli kalıplama mimarisi aracılığıyla endüstriyel ölçekte çıktı sağlar. Yüksek üretim kapasitesinin temelinde, 24:1 L/D oranına sahip 75 mm çaplı vidalı ekstruder yer alır; bu, rekabetçi çevrim sürelerinde sürekli 4 gözlü üretimi sürdürmek için yeterli olan 85 kg/saat tamamen plastikleştirilmiş PE malzeme üretir. Makinenin 540 mm geçiş stroku ve 120 kN kapama kuvvetine sahip çift istasyonlu konfigürasyonu, çevrimler arasındaki boşta kalma süresini en aza indiren senkronize kalıp mekik hareketleriyle çalışır. 15 bölgeli kalıp kafası ısıtması (16,5kW) ve 3 bölgeli vidalı ısıtma (15,3kW) ile termal sistem, yüksek hızlı üretim çalışmaları sırasında tutarlı eriyik kalitesini korumak için gerekli hızlı termal geri kazanımı sağlar. 15 kW'lık bir yağ pompasıyla eşleştirilmiş 22 kW'lık ekstruder motor, döngü süresinin her saniyesinin kârlılığı etkilediği 24 saat üretim operasyonlarının talepleri için tasarlanmış sağlam bir güç aktarma sistemi oluşturur.

• 85kg/saat Sürekli Plastikleştirme Kapasitesi:Optimize edilmiş uçuş geometrisine ve 24:1 L/D oranına sahip 75 mm'lik vidalı ekstruder, kesintisiz 4 gözlü üretim için gerekli malzeme akışını sağlayarak, sürekli çalışma sırasında nominal verimi korur.
• Minimize Edilmiş Döngü Süresi Mimarisi:120kN sıkma kuvveti ile birleştirilmiş 540 mm geçiş stroku, hızlı kalıp açma/kapama sekanslarına olanak tanırken, 240-600 mm merdane açma aralığı, parça çıkarma süresini azaltan çıkarma mekanizmalarını barındırır.
• Termal Kurtarma Optimizasyonu:0,14kW aktif fan soğutmalı 15 kalıp kafası ısıtma bölgesi (16,5kW) ve 3 vidalı ısıtma bölgesi (15,3kW), yüksek frekanslı döngü sırasında tutarlı erime sıcaklığının korunması için gerekli duyarlı termal yönetimi sağlar.
• Çift İstasyonlu Sürekli Çalışma:Alternatif kalıp istasyonları, bir istasyon soğutulurken diğerinin taze parison almasıyla döngüler arasındaki bekleme süresini ortadan kaldırır ve tek istasyonlu konfigürasyonların üretim hızını etkili bir şekilde iki katına çıkarır.
• Endüstriyel Sınıf Güç Aktarma Sistemi:22kW ekstruder motoru ve 15kW yağ pompası motoru, 72kW toplam sistem güç altyapısı tarafından desteklenen, 7/24 üretim ortamları için derecelendirilmiş görev döngüleriyle sağlam güç dağıtımı sağlar.
• Otomatik Üretim Entegrasyonu:8,6 tonluk temel ağırlığa sahip 3,82 x 4 x 2,5 m'lik makine kaplama alanı, otomatik çıkış robotları, konveyör sistemleri ve hat içi düzeltme ve kalite kontrol istasyonlarıyla entegrasyon için gereken stabiliteyi sağlar.
• Kestirimci Bakım Göstergeleri:Hidrolik basınç (0,6-0,8 MPa çalışma aralığı), soğutma suyu akışı (0,4 m³/dak) ve basınçlı hava tüketimi (1,5 m³/dak) için erişilebilir izleme noktaları, plansız arıza sürelerini önlemek için proaktif bakım planlamasına olanak tanır.

80FDE-4S(100), üretim ve makine çalışma süresinin birincil performans ölçütleri olduğu yüksek hacimli şişe üretim operasyonları için özel olarak üretilmiştir. Birden fazla vardiyada çalışan sözleşmeli ambalaj üreticileri, tüketim malları markalarının zorlu teslimat programlarını karşılamak için makinenin 85 kg/saatlik sürekli plastikleştirme kapasitesine güveniyor. Büyük ölçekli şişelenmiş su, içecek ve kişisel bakım ürünü üreticileri, kurumsal düzeyde çıktı hedeflerine ulaşmak için birden fazla 80FDE-4S ünitesini koordineli üretim hücrelerine entegre ediyor. Makinenin sağlam 22kW ekstruder motoru ve 15kW hidrolik sistemi, sık sık plansız duruşlar yerine planlı önleyici bakım aralıklarıyla sürekli çalışmayı destekler. Eski tek veya çift boşluklu ekipmandan geçiş işlemleri için tek bir 80FDE-4S, verimli 72kW toplam güç tasarımı ve kompakt 3,82 x 4m ayak izi sayesinde toplam zemin alanı gereksinimlerini, operatör çalışan sayısını ve birim başına enerji tüketimini azaltırken birden fazla eski makinenin yerini alabilir.

Her 80FDE-4S(100) için teslimat öncesi doğrulama, nominal üretimde 72 saatlik uzatılmış dayanıklılık testini, 10.000'den fazla sürekli döngü boyunca döngü süresi tutarlılık analizini, boşluktan boşluğa çıkış değişimi ölçümünü ve simüle edilmiş üretim kesintisi senaryoları altında termal sistem kurtarma testini içerir. İhracat ambalajında, 8,6 tonluk makine ağırlığına uygun ağır hizmet ISPM-15 fümigasyonlu paletler, çok katmanlı VCI korozyon önleyici ambalaj, tüm kritik noktalarda yüksek yoğunluklu kapalı hücreli köpük darbe koruması ve taşıma stabilitesi için cıvatalı nakliye braketleri bulunur. Teslimat, ilk çalışma yılı için ısıtma bantları, hidrolik contalar, pnömatik bileşenler ve filtre elemanları içeren kapsamlı yedek parça kitini içerir. PLC program yedeklemesi, elektrik şemaları ve önleyici bakım programını içeren eksiksiz İngilizce dokümantasyon paketi. CE ve ISO9001:2008 sertifikaları dahildir. Üretim açısından kritik destek için 48 saatlik yanıt süresiyle standart 12 aylık garanti; Operatör eğitimi ve üretim optimizasyonu hizmetiyle yerinde kurulum mevcuttur.