Özellikler:
a) Ekstrüzyon cihazı, şişirme işlemi sırasında vidanın dönme gereksinimlerini karşılayabilen değişken frekanslı bir motor kullanır. Büyük incelik oranına sahip vida, birçok malzeme türünü işlemek için kullanılabilir ve güçlü bir plastifize etme yeteneğine, yüksek üretime ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Silindir, bilgisayar tarafından kontrol edilen ve hızlı, istikrarlı ve eşit bir şekilde ısıtan dirençli bir ısıtıcı kullanır.
b) İki ekstrüzyon makinesi arasındaki kombine ekstrüzyon sistemine farklı bir kafa takılarak, görüş şerit çizgisi veya çift katmanlı ürünler şişirebilirler.
c) Kalıp sıkıştırma cihazı, geçiş tipi ve lineer kılavuz kullanır. Çift istasyon, kalıp tablasının daha hızlı ve daha istikrarlı hareket etmesini sağlar.
d) Hidrolik yağ döngüsünün geliştirilmiş tasarımı. Enerji tasarrufu, hızlı ve istikrarlı.
e) Hidrolik elemanların montajı ve bakımı kolaydır. Sökülebilir ve hareket ettirilebilir yağ tankı ile donatılmıştır.
f) Tüm makine bilgisayar tarafından kontrol edilir. Hidrolik sistem çift orantılı kontrol kullanır. Bu makine, arıza otomatik alarmı, güvenilir çalışma, yüksek otomasyon ve 40 takım kalıp için veri belleğine sahiptir.
g) “Manuel”, “Yarı Otomatik”, “Tam Otomatik” olmak üzere üç çalışma modu seçilebilir.
h) Güvenlik kapısı, çalışmayı güvenli ve güvenilir hale getiren elektrikli ve mekanik güvenlik cihazları kullanır (güvenlik kapısı açıldığında kalıp kapanması olmaz).
Teknik Parametreler:
| Sistem | Öğe | Birim | Temel Parametre |
Temel özellikler
| Uygulanabilir malzemeler | | PE PP |
| Maksimum ürün hacmi | L | 50 |
| Kafa sayısı | SET | 1 |
Makine boyutu (UxGxY) | M | 6X7X4 |
| Makine ağırlığı | TON | 28 |
| |
Kalıp sıkıştırma sistemi | Kalıp sıkıştırma kuvveti | KN | 300 |
| Tabla açma stroku | MM | 450-1050 |
| Plaka stroku | MM | 750 |
| Maksimum kalıp boyutları (GxY) | MM | 720x750 |
| |
Ekstrüzyon sistemi
| Vida çapı | MM | 110 | 25 |
| Vida incelik oranı | L/D | 26 | 22 |
| Plastifize etme yeteneği (HDPE) | KG/H | 218 | 3 |
| Vida ısıtma aşaması/bölgesi | Bölge | 5 | 2 |
| Vida ısıtma gücü | KW | 21 | 1.4 |
| Vida fan gücü | KW | 0.56 | |
| Ekstrüzyon motor gücü | KW | 94.2 | 1.5 |
| | |
Kafa | Kafa ısıtma aşaması/bölgesi | Bölge | 7 |
| Kafa ısıtma gücü | KW | 25 |
| |
Enerji tüketimi | Toplam makine gücü | KW | 200 |
| Yağ motoru gücü | KW | 37 |
| Hava basıncı | MPA | 0.6-1 |
| Sıkıştırma hava hacmi | M3/dak | 3 |
| Soğutma suyu hacmi | L/dak | 1000 |
Uygulamalar:
Ekstrüzyon kalıplama makineleri, tutarlı bir kesite sahip sürekli profiller üreterek üretim süreçlerinde önemli bir rol oynar. Bu makineler çeşitli endüstrilerde çeşitli uygulamalar bulur:
1. Plastik Endüstrisi
- Boru ve Borular – Sıhhi tesisat, drenaj ve elektrik kanalları için PVC, HDPE ve PP borular.
- Levhalar ve Filmler – Ambalaj filmleri, tarım filmleri ve termoform levhalar.
- Profiller – Pencere çerçeveleri, kapı contaları ve dekoratif süslemeler.
- Filamentler ve Fiberler – Tekstil, halat ve 3D baskı filamentleri için sentetik elyaflar.
- Kablolar ve Teller – Elektrik telleri ve kabloları için yalıtım kaplaması.
2. Kauçuk Endüstrisi
- Lastik İmalatı – Lastik sırtları ve yanakları için kauçuk şeritler.
- Contalar ve Contalar – Otomotiv ve endüstriyel kauçuk contalar.
- Hortumlar ve Borular – Yakıt hortumları, hidrolik borular ve tıbbi borular.
3. Gıda İşleme
- Ekstrüde Atıştırmalıklar – Şişirilmiş tahıllar, makarna ve evcil hayvan maması.
- Şekerleme – Meyan kökü, sakız ve şekerlemeler.
- Doku Protein – Bitki bazlı et alternatifleri.
Ve bu sadece başlangıç! Ekstrüzyon kalıplama, ilaçtan inşaata ve otomotiv sektörlerine kadar çok çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur.
Ekstrüzyon Kalıplamanın Avantajları
- Yüksek Verimlilik – Minimum kesinti süresi ile sürekli üretim.
- Çok Yönlülük – Çeşitli malzemeleri (plastik, kauçuk, gıda vb.) işleme yeteneği.
- Ekonomik – Düşük atık ve yüksek hacimli çıktı.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
